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【適用物料】: 礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等濕性大、比重大的的物料均可使用礦渣烘干機(jī)。
【入料水分】: 15%-30%
【進(jìn)料粒度】: 1-100mm
【生產(chǎn)能力】: 6-140T/h
礦渣烘干機(jī)或礦渣干燥機(jī)也是一種回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。礦渣烘干機(jī)設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機(jī)械化程度高。
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熱效率高 干燥成本低
新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)增加熱交換面積，提高了干燥效率?？筛鶕?jù)不同物料改變運行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機(jī)內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機(jī)降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。
運行可靠 穩(wěn)定性好
新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥機(jī)采用“調(diào)心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，大大降低了磨損及動力消耗。干燥機(jī)實現(xiàn)“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。
熱源使用廣泛 環(huán)保無污染
燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣?？筛鶕?jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安全衛(wèi)生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤，可隨停隨用。
自動化程度高 實時監(jiān)控安全生產(chǎn)
整個系統(tǒng)使用PLC自動控制，系統(tǒng)包含先進(jìn)檢測設(shè)備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調(diào)節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時調(diào)節(jié)）、自動故障報警、自動保護(hù)停機(jī)等功能 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產(chǎn)狀況、崗位生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視、控制，使得干燥設(shè)備更好地滿足用戶。
礦渣烘干機(jī)（礦渣干燥機(jī)）的工作原理被我們分解為幾個部分來講述。一是導(dǎo)料區(qū)，濕礦渣進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕礦渣在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了烘干速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕礦渣在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入**的出料區(qū)；四是出料區(qū)，轉(zhuǎn)筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
| 產(chǎn)品規(guī)格（m） | 生產(chǎn)能力（t/h） | 主機(jī)電 | 主減速機(jī) | 重量（t） | ||
| | | 功率 (kw) | 型號 | 型號 | 速比 | |
| Φ1.2×10 | 6-8 | 7.5 | Y160M-6 | ZL50-16-1 | 31.5 | 12.5 |
| Φ1.5×12 | 8-12 | 15 | Y180L-6 | JZQ500-III-2F | 31.5 | 16.5 |
| Φ1.5×15 | 12-16 | 18.5 | Y200L-6 | JZQ500-III-2F | 31.5 | 18 |
| Φ1.8×12 | 18-20 | 18.5 | Y200L-6 | ZQ50-16II-2 | 31.5 | 20 |
| Φ2.2×12 | 22-28 | 22 | Y160L-6 | JZQ650-III | 31.5 | 37.6 |
| Φ2.2×14 | 26-30 | 22 | Y160L-6 | JZQ750-III | 31.5 | 40 |
| Φ2.4×14 | 30-35 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-III | 31.5 | 51 |
| Φ2.4×18 | 35-40 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 | 54 |
| Φ2.4×20 | 38-42 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 | 54.14 |
| Φ2.8×20 | 43-50 | 45 | Y280S-6 | ZL85-13-1 | 27.16 | 71 |
| Φ3×20 | 45-55 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 | 78 |
| Φ3×25 | 58-70 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 | 93 |
| Φ3.2×25 | 75-90 | 90 | Y315M-6 | ZSY315-22-Ⅱ | 22.4 | 156 |
| Φ3.6×25 | 95-110 | 160 | Y355L1-4 | ZSY500-35 | 35.5 | 170 |
| Φ3.6×28 | 80-140 | 200 | Y355L2-4 | ZSY500-35 | 35.5 | 180 |
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